2025.04创新驱动发展__匠心铸就效能_周中财__本报记者__王玉明.docxVIP免费优质

更多写作资料+ 微信： 【会员享 300g 最新资料/每天稳定更新】双鸭山日报/2025 年/4 月/7 日/第 003 版双矿新闻创新驱动发展 匠心铸就效能——选煤公司加工厂以创新破解生产难题纪实周中财 本报记者 王玉明走进选煤公司加工厂，焊花飞溅的车间里，一群身着工装的“”技术尖兵 正围着一台旧旋流器锥体进行修复。这个由厂长带领的创新工作室团队，通过技术攻关和反复试验，掌握了旧旋流器锥体修复再制造技术，不但延长了使用周期，还节约材料费近 7.6 万元。这一幕，正是该厂以创新破解生产难题、以匠心书写效益篇章的缩影。“从 依赖”“”外采 到 自主造血“过去一个筛兰用 20 天至 1 个月就需更换，现在寿命延长三倍，年省资金 35 万元!”提起1030 型耐磨筛兰， 加工厂的每位职工都难掩自豪。 作为洗煤设备的核心部件， 筛兰长期依赖外购，高昂的采购成本和频繁更换的痛点激励创新工作室开启技术攻关。团队在公司领导的大力支持下，通过自己编织筛片、修复框架，改进焊接工艺，最终研发出新型耐磨筛兰，单台使用寿命突破 3 个月，材料成本降低的同时，也减少了更换频率，有效降低安全风险。这一突破，成为加工厂从“”“”被动采购 转向 自主加工 的转折点。这样的转变并非偶然。2021 年，面对行业成本压力加剧、设备老化等问题，加工厂创新工作“”室应运而生。工作室以 服务生产、降本创效 为宗旨“”“，将生产一线的 问题清单 转化为 创新课”题 ，取得了多项科技成果。其中，获双矿公司科技大会一等奖 1 项、二等奖 3 项、三等奖 1 项、五小成果若干项，这些成果也是加工厂创效的主要增长点。创新引擎激活发展新动能“在中选厂车间里，镶嵌着钢玉陶瓷的刮刀正高速运转。 两个生产厂共有 12 台 1030 型离心机， 以前刮刀 40 天左右需更换一次， 经过创新工作室加工修复后， 现在使用周期延长 3 倍以上!”厂长刘喜指着设备介绍。此前，离心机刮刀和钟型罩因耐磨性不足，频繁更换不仅增加材料成本，还增大检修安全风险。创新工作室通过采用钢玉镶嵌自加工修复技术，将配件耐磨性提升 300%，仅此一项年节约成本近 30 万元，更让设备停机检修时间减少 60%，真正做到了节支降成、安全生产。“”类似的 微创新 在加工厂比比皆是：针对公司更换新型脱介筛后自加工筛板的问题，团队自主研发加工挂胶筛板， 单块成本从 900 元降至 300 元， 全公司筛板及压筛条全部自主加工完成，年……“‘’创效超百万小改小革看似不起眼，但聚沙成塔，每年能为企业省下一座 金山 。”现场的技术人员感慨道。2024 年，加工厂完成产值 514 万元，比上年同期产值增加了 11 万元。目前，加工厂已实现筛兰、刮刀等 8 类核心配件 100%自主加工，年创收超 200 万元。技术革新“”背后的 硬核突围“”最令人瞩目的当属滚筒筛的 逆袭 。2022 年，矸石充填项目因振动筛故障频发陷入停滞：筛丝断裂、筛底堵塞、清理……风险极高若按常规采购流程，新设备需等待一年。关键时刻，该公“”司主要领导拍板自主加工安装，由主管领导带领加工厂团队 白手起家 ，自主设计筛体结构，仅用 6 天完成自制加工及安装，成本节约 15 万元。新滚筒筛投入生产后，矸石分选效率提升近三倍，保证了集贤矿充填开采需要。同时，职工无需再钻入狭窄筛体清理，安全隐患彻底消除。“创新没有终点，只有连续不断的新起点。 ”厂长刘喜表示，我们把科技创新工作室当成解第 1 页 共 2 页更多写作资料+ 微信： 【会员享 300g 最新资料/每天稳定更新】“”决难题的 主阵地 “”，培育人才的 练兵场 ，带动职工从生产一线细微处发现问题、解决问题、节支降耗，目前，我们厂人人参与科技创新，人人都是创新主角的氛围愈发浓厚。第 2 页 共 2 页灼灼文库