某钢铁集团公司2024年述职报告.docxVIP免费优质

某钢铁集团公司 2024 年述职报告””一、科改示范工程：打造 产学研用 一体化创新平台（一）构建协同创新生态体系2024””年，公司以 创新驱动、开放共享 为原则，与 XX 大学、XX 研究院等高校院所共建3””个联合实验室，形成 基础研究－技术开发－产业应用 全链条创新机制。其中，与 XX””大学共建的 绿色冶金联合实验室 ，聚焦低碳炼钢技术研发，累计投入研发资金 1.2 亿元，发表 SCI 论文 8 篇，获国家发明专利授权 15 项。（二）研发投入强度稳步提升全年研发费用总额达 5.8 亿元，同比增幅 21％，研发投入强度（研发费用／营业收入）提升至 5.2％，超额完成集团下达的 5”””％目标。通过 揭榜挂帅 机制，实施 氢基竖炉炼铁”工艺优化 等 6 项重点攻关项目，推动短流程炼钢占比提升至 35％，吨钢能耗同比下降4.3％，年节约能源成本 9800 万元。某新型合金钢材料研发成功，填补国内高端工程机械用钢空白，实现批量供货，年度创收 2.1 亿元。（三）科技成果转化成效显著””建立 成果评估－中试孵化－产业化 三级转化体系，全年推动 28 项科技成果落地应用。””其中， 高精度连铸坯表面缺陷检测系统 投入生产后，产品合格率从 96.5％提升至99.2％，减少废品损失 1300”万元； 基于 AI”的炼钢过程优化模型 的应用，使转炉冶炼周期缩短 3 分钟／炉，年增效 2500””万元。公司获评 广西壮族自治区产学研合作示范基地 。二、业互联网平台赋能生产效率提升（一）数字化转型基础设施建设投资 1.8””亿元建设 柳钢智云 工业互联网平台，集成 MES、ERP、设备远程监控等 12 个子系统，实现生产数据实时采集覆盖率从 60％提升至 95”％。通过数字孪生技术构建 5G”＋工业互联网 智慧钢厂，重点打造炼铁、轧钢、物流 3 大智能车间，生产效率同比提升300”％。某智能轧钢车间采用 AGV 无人搬运＋AI”板形控制 技术，板坯轧制精度达±0.3mm，达到国际先进水平。##paidbegin##（二）智能制造标杆培育成果””围绕 高端化、智能化、绿色化 目标，建成 4 个智能制造标杆车间：一是炼铁智慧车间：应用智能配料系统，原料配比误差率由 1.2％降至 0.3％，年节约焦炭用量 1.5 万吨；二是冷轧智能车间：引入全自动卷取机，轧制速度提升至 1200m／min，产能同比提高40％；三是物流智能园区：搭建无人化仓储系统，库存周转率提升 2.1 倍，车辆调度效率提高50％；四是环保智能管控中心：通过物联网实时监测污染物排放，实现超低排放达标率 100％，””获评 国家级绿色工厂 。”公司凭借智能工厂建设成果，入选 2024 年广西智能制造示范企业 TOP10”。（三）数据驱动的生产管理模式变革””依托工业互联网平台构建 数字驾驶舱 ，实现生产、能耗、质量等 18 类关键指标实时监控。通过 AI 算法优化生产排程，日均减少生产等待时间 2.5 小时，年增加产量 6.2 万吨；建立设备健康管理系统，故障预警准确率达 92％，设备综合效率（OEE）同比提升28％，维修成本下降 19％。某案例显示，通过大数据分析优化高炉操作参数，单吨铁水成本降低 75 元，年节约成本超 5000 万元。””三、突破高端装备国产化替代 卡脖子 技术 9 项（一）组建专业化技术攻关团队””成立由公司总工程师挂帅的 高端装备国产化替代攻坚指挥部 ，联合高校、科研院所及产业链企业，组建 6 个专项攻关组，投入研发资金 3.6””亿元。实施 揭榜挂帅 机制，发布12 项技术难题榜单，吸引 42””家单位参与竞标，形成 政产学研用 联合攻关新模式。（二）关键技术突破与产业化应用一是””高端连铸装备国产化。自主研发的 全自动结晶器振动控制系统 打破国外垄断，替代进口设备金额达 1.2 亿元，应用于 XX 高端汽车板生产线，产品表面质量达到奔驰、宝马认证标准；二是””冶金机器人关键技术。研制出 高温炉膛巡检机器人 ，可在 1300℃环境下连续工作8 小时，故障率低于 0.5％，年减少人工巡检成本 300 万元；三是””智能检测系统。开发的 基于深度学习的钢坯内部缺陷检测系统 ，检测准确率98.5％...